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微晶铸石板的施工技术方案

来源: 时间:2019-04-29 17:15:40 次数:

钢结构表面应平整,钢度、稳、外形尺寸等应符合图纸设计及标规范的相要求,钢仓底部应加焊托筋。

基层处理及要求

1、钢结构基层

(1)钢结构表面应平整,钢度、稳、外形尺寸等应符合图纸设计及标规范的相要求,钢仓底部应加焊托筋。

(2)钢结构表面应将油脂、污垢、氧皮、铁锈和原涂料、油漆等污物彻底清除。

(3)钢结构表面的处理方法,可采干法喷砂、酸洗处理、机械打磨或手工除锈。表面处理后,手触摸不锈斑、污点。

(4)钢结构表面应持干燥并及时涂刷护层,间时间不宜 8 小时。

(5)钢仓内应加焊托筋,其间宜为 1.21m。

2、水泥沙浆层或混凝土基层

(1)水泥沙浆层或混凝土基层的坡度、度、平整度等应符合图纸设计及标规范的相要求。平整度应 2m 直尺检查间隙不应于5mm。如达不到要求,应补签随就协议。

(2)基底表面应为光面,不应起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

(3)基层施工前表面应干燥,在深 20mm 度内的含水率不应于 6。

(4)基层表面不应油污、油漆、涂料等不利于粘接的物。

(5)施工前应将表面浮尘等污物清除干净。

(6)为了止板材下滑,应在基层部加设支撑。

3、基层验收

(1)对基层的度、表面量等,要建筑方的验收记录。

(2)基层处理后要验收记录,记录中应处理人、时间、量等要求。

二、粘接材料《铸石胶泥》

微晶铸石板材胶泥的使

A.胶泥施工的境温度宜为 10—30℃,相对湿度不宜于 80。当施工坏境于 5℃时,应采取加热湿措施。

B.露天施工应搭建雨晒棚。

C.胶泥在施工程中严禁补加粉料和液料,如发现胶泥硬则应弃去不。

D.在施工及养护期间,严禁与水或水蒸汽接触。

E.施工完毕后在 10℃以上境下养护 7 天方可使。

三、微晶铸石板材的施工

1、选的微晶铸石板材不开缝,应符合普板标。

2、施工应铺砌平整,相邻板间不应迎着物料运动方向的凸抬,并采骑缝法铺砌。

3、当铺砌到设备转角及边缘处,板材尺寸不够时,应按实际尺寸石材切割机现场加工。

4、铺砌时可在板材或基体上打灰,宜采揉挤法或挂砂法(在水泥基面上打水泥灰(灰层度 3-5mm),在板材表面涂刷层胶,胶层上撒匀石英砂,后与水泥灰层粘接。

5、因基础面不平整,不应胶找平,应随就地,止粘接度下降。

四、施工量及相要求。

1、施工粘接材料符合指标。

2、粘接面不底于 90,小于 10的空鼓应均匀散,单块空鼓面积不于3cm 2 。

3、在磨工程中为止集中磨损,铺砌采骑缝法排列,平面内不得现字通缝。灰缝般在 2—6mm 之间。

4、为使物料流动顺畅,相邻板材之间不得现迎着物料运动方向的凸台。

5、为了方便施工,胶泥粘接层宜为 1—5mm,胶泥层宜为 5—10mm。

6、根据受冲击部位的不同,在受冲击力较的斜面宜选 16mm 以上的板材,在受冲击力较小的立面宜选 16mm 以下的板材。

五、验收

1、验收由建筑方和施工方共同进行。

2、验收时表面平整度和基层表面平整度量结合进行,原基层表面平整度量太差,微晶铸石板材施工后的表面平整度亦应放宽。

八、使注意事项

1、铺砌时,未的板材,设备严禁移动、震动、受压。

2、未达到养护期行使,采取加措施。

3、使中严禁背部敲击,以微晶铸石板材脱落。

4、落料点直接冲击点应采取殊设计。

九、安要示

1、在施工中,施工人员佩带劳,空作业应系安带。

2、在除锈程中,应戴上护罩。

3、在爆区域内施工禁止烟火。

4、电设备注意电安。



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